10月25日15点，瓯江北口大桥南锚碇沉井顺利完成shou次不排水下沉作业。

沉井四周约束条件不一，地质条件复杂，难以捉摸，不可控因素多，施工难度极大。不排水下沉相较排水下沉，作业环境更不可知，沉井下沉作业完全是摸着石头过河。

在施工前期，项目部进行了严密的施工布置，采用了BIM手段对施工方案进行模拟，验证施工方案的可行性，以便于发现施工方案的不足，能够及时改善。在下沉过程中，通过每周一例会、一日一碰头的方式，对施工方案进行细化、改进。

经过36米砂桩处理过淤泥层，硬度上像块石头，粘度上又像橡皮糖，附着性及相互间的约束力较强。为减小随着下沉深度的增加，而导致沉井周围土体的坍塌，北口大桥经过多次研究，决定在沉井下沉到地面以下20m后，采用不排水下沉施工，利用水下铰 吸机设备辅助沉井下沉。

现有的绞吸机多用于砂质地层，并没有在黏土层中施工的先例。如何克服黏土淤泥层，摆脱“橡皮糖”的束缚，让沉井稳步向下挺进，成为了困扰沉井下沉的一大难题。为此，北口大桥的建设者们走访了河南、湖南、湖北、山东等地的多家厂商，考察了各种设备，虽然各家设备各有优劣，均不能满足北口大桥黏土地质环境下的沉井施工。

既然现有设备无法解决问题，那么只有另辟蹊径。北口大桥依托周列茅（劳模）创新工作室，成立了南锚沉井下沉设备研发小组，开始了新型装备研发之路。联合山东江淮机电科技有限公司，经过无数次设计及对比试验，终于在不排水下沉之前完成铰吸设备样机研发，并顺利通过南锚沉井相似地质测试。

为了能对下沉工作可能出现的不利情况进行预判，有效指导沉井下沉作业，北口大桥成立了国内shou个沉井监控中心，对沉井下沉过程的沉井姿态、结构应力、周围土体等情况监控、分析。由建设、设计、监理、施工、监控等单位代表成立南锚沉井下沉工作小组，通过每周一例会、一日一碰头的形式，结合时时监控数据制定次日施工指令，做到后场分析和前场施工无缝衔接。

南锚沉井下沉全过程使用8台1400m3/h供水泵、18台20m3/h 射水泵及20台铰吸机和18台龙门吊协同作业，每天进出水量均超过14万m3。沉井井壁作业面较窄，给水管、排水管及配套电箱、电线错综复杂；为保证沉井下沉作业的有序进行，北口大桥对具体作业工人提出极高的技术要求。在沉井下沉之前，中交二航局对每个工人进行细致的施工交底，特别是机械设备操作人员，必须通过专业培训、考试后才能上岗；并在下沉工程中，每隔2~3天根据南锚沉井下沉工作小组统计、分析对每人作业工人进行再培训。

面对这国内shou个深厚淤泥质土层中施工的超大沉井，北口大桥的全体建设者如履薄冰；除了利用信息化设备和软件对沉井下沉数据反演外，北口大桥根据下沉情况，邀请专业潜水员进行实地水下勘测，尽其所能规避可能出现的质量、安全隐患。zui终，沉井姿态控制良好，得以稳定下沉到位。

南锚shou次不排水下沉施工，北口大桥的建设者们碰到了一些困难、研发了一些设备、总结了一些经验。将在后续施工过程中继续发扬不怕困难，勇于创新的精神，进一步加快新设备、新工艺、新技术研究开发，旨在突破现有技术，提升沉井施工品质和施工效率。

█ 文字：林月妙、郭孟春

█ 来源： 中交二航局北口大桥土建三标

█ 审核：尤超常