耗时数月，历经千锤百炼，瓯江北口大桥完成国内shou个固结淤泥质土及黏土层沉井水下铰吸下沉设备研发。

世界shou例难题，遭遇技术瓶颈

作为世界shou例在深厚淤泥层中建造的超大型沉井，大桥南锚沉井结构尺寸70m×63m，高67.5m，重达60万吨。沉井将穿过32m淤泥层，21m黏土层及14m的砂层和卵石层，zui后坐落在地下67米的位置。shou次下沉已于5月15日顺利完成，后续下沉将采用不排水法施工，地质情况更难把握，在水下取土施工难度将会更大。

如何在水下将固结较好的淤泥质土及黏土顺利取出同时保证施工工效确保工期，对整个项目而言是一个重大挑战。

走访全国各地，终获“破冰”曙光

为解决这一系列问题，项目参建各方经过反复调研分析，决定采用铰吸的方式作为后续不排水下沉的主要取土措施。但传统铰吸设备多用于砂质地层，在黏土层作业在全国范围内尚无先例。带着这系列问题及要求，项目公司委托项目部相关人员赴河南、湖南、湖北、山东多地，对十多家相关设备制造厂家进行考察，终于收到了山东江淮机电科技有限公司的主动联系。对方表示，虽然铰吸设备没有在固结较好的淤泥质土及黏土施工的先例，但他们愿意接受这份挑战，联合项目进行研究创新和设备改进，解决这一系列施工难点。

历经反复试验，实现技术革新

依托于周列茅创新工作室与江淮机电科技有限公司经过数十次的会议研究，及无数次的场内试验，针对传统的铰吸设备，我们进行多项工艺调整及技术创新：

1

将4台铰吸机组合成一台，并增加两条高压射水管，解决吸泥范围不足的问题

2

更换传统钻头，达到在固结淤泥层及黏土层中切土的效果

3

加大电机功率，调校减速机，已提供固结淤泥层及黏土中切土所需要扭矩

4

将传统水泵更换成空气吸泥机，解决铰吸设备工作时经常堵管的问题。

铰吸设备运至项目施工现场，进行现场设备试验，通过3天的原地貌试验，该设备吸泥效果较好，基本判定该设备能够满足项目复杂地质条件的施工需求，宣告研发成功。

在如此深厚的淤泥质土中进行超大型沉井施工在世界上暂无先例可循，各种不可预见的施工难点层出不穷，但瓯江北口大桥工程项目的全体建设们将不畏艰辛，迎难而上，为建设绿色品质大桥和打造综合交通样板的目标而矢志不渝、努力奋斗。

█ 文字：林月妙

█ 编辑：蔡易阁

█ 审核：尤超常